尽管这种方法的应用正在减少，但射线照相仍用于许多焊接质量保证和质量控制检查。在过去的十年中，工业界一直在寻求替代射线照相的方法，作为对焊缝进行体积检查的主要方法，因为该技术可能会缓慢，昂贵，产生浪费，并且需要其他许可和认证，并涉及使用危险材料。分阶段阵列超声测试（PAUT）已成为X射线照相和其他较不效力的非破坏性测试（NDT）方法的替代方法，作为焊缝检查可靠性的新标准。
7月21日加入我们英石借助大卫·普特南（David Putnam）学习如何提高焊缝质量，降低安全责任，并通过选择更现代的焊接检查方法来节省大量成本。本演示文稿还将突出显示为什么自动化超声测试或UT方法成为新标准，并且比射线照相测试具有显着优势（RT）。
Dave是Braun Intertec的高级超声项目经理。雷竞技好Newbee赞助商他在NDT拥有30年的经验，其中包括16年的分阶段超声波测试（PAUT），遍布发电，石化，炼油和Areospace Industries。他是一位自动化的超声波专家，包括（HIC/SOHIC），HTHA评估，腐蚀作图，GWUT，TOFD II级，分阶段阵列II。他在管道完整性，机械和资产完整性计划，制造和服务焊接评估，关键的缺陷尺寸和监测故障分析，使用机器人技术的超声波测定方面拥有丰富的经验。Putnam先生于2021年加入Br雷竞技好Newbee赞助商aun Intertec，担任高级超声波项目经理。他是UT，MT，PT API-QUTE（API-SHEARWAVE），API-QUPA（分阶段阵列）API-653证书持有人的ASNT II
