从传统的角度来看，大多数雇主都会看到工业卫生项目作为其工人暴露的前端评估。这通常作为“桌面”的操作审查，然后开发成曝光评估或采样计划，然后使用来自个人监视器和/或区域监视器的数据来导致实际的曝光评估。

然而，很多时候对工作场所抽样结果的评估和解释并不是最后的步骤。如果结果表明你的工人的接触低于适用的职业接触限值(OELs)，如职业安全与健康管理局(OSHA)的允许接触限值(PELs)，美国政府工业卫生学家会议(ACGIH)的阈值限值(TLVs)，或者国家职业安全和健康研究所(NIOSH)建议的接触水平(RELs)那么就假定你的工人在工作时没有接触到有害或危险水平的化学物质。但是，如果数据表明超过了OEL，那么下一步就是减少暴露。

上面的图形显示了控制的层次结构，在安全和健康工作领域中众所周知。当您从上到下看时，控制的有效性降低。显然，消除过程或危险化学品（或危险噪声水平）将是消除或最小化曝光的最佳方法，但由于质量要求，产品设计，军事规格或客户规格，有时它是不可行的。

如果你不能消除危害，那么接下来应该考虑工程控制的可行性。工程控制被整合到过程中，这样员工可以安全地执行任务，暴露在最小限度。当你考虑到控制的成本和有效性时，工程控制通常是最佳点，或者是中间的一碗粥。此外，工程控制减少了潜在的暴露，同时减少了员工的责任(例如，正确地遵循安全工作程序或正确地穿戴防护设备)。

根据您的情况，工程控制可以像安装过程中的局部排气一样简单。但需要什么样的？如果您调查桌子，通风橱，空气单元集成到单位本身的吸尘器？所有这些都是可行的选项，但是一个方法可以根据应用程序做出更多意义。也许你只需要增加该地区的通风。您推出的户外空气越多，您推出的“受污染的”空气，潜在的曝光率就越低。

例如，随着OSHA的二氧化硅标准的要求，我们看到越来越多的工程控制变得可行，旨在减少员工在日常工作中接触可呼吸二氧化硅的情况，例如施工混凝土。许多公司已经开始在小型机组周围使用集成真空机组，以便在混凝土产生时提取粉尘颗粒。有些人在切割时用水管将水浇在混凝土上，将可呼吸粉尘的可能性降到最低。无论应用程序是什么，我们都可以为您的流程识别一个或一组控件。很多时候，仅仅一个控制是不足以限制一个过程的所有危险的。你必须考虑所有的危险:化学接触，夹点，电危险，等等，这可能需要控制。

如果工程控件是不可行的，则在层次结构中，管理控件将在待考虑的层次结构中进行。管理控制侧重于更改员工如何执行工作或任务。例如，任何时间任务XYZ都执行，员工必须遵循旨在限制曝光的安全工作实践。另一种类型的曝光控制可以是人员的旋转，所以一个员工整天没有执行任务。考虑的最终控制是使用个人防护设备（PPE）。PPE在控制曝光时有效，但它不会消除或减少危险 - 仍存在。员工暴露的减少将受到PPE的适当（或不当）选择和佩戴的影响。PPE最初可以看起来相对便宜，但如果您考虑随时间更换PPE的每位员工的重复成本，而员工培训，则可能相当昂贵。行政控制和PPE的使用都将一些责任放在员工上。如果他们忘记否则他们不适合，或者他们忘记了行政控制，那么曝光的可能性仍然非常真实。

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